昆山91视频在线塑膠模具有限公司（sī）

注塑模具由動模和定模兩部分（fèn）組成，動模安裝在注射（shè）成（chéng）型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成（chéng）型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動（dòng）模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模（mó）具設計和製造工作量，注塑模（mó）大多采用了標準模架。

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澆注係統
澆注係統是指塑料（liào）從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分（fèn），包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 澆注係統又稱流道係統，它是（shì）將塑（sù）料熔體由注（zhù）射機噴嘴引向型腔的一（yī）組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型（xíng）質量和生（shēng）產效（xiào）率。

主流道 它是模具中（zhōng）連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通（tōng）道（dào）。主流道頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜接。主流（liú）道進口直（zhí）徑（jìng）應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並（bìng）防（fáng）止兩者因銜接不準而（ér）發生的堵截。進口直徑根據製（zhì）品大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流（liú）道直徑應（yīng）向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模（mó）。

冷料（liào）穴 它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次（cì）注射之間（jiān）所產生的（de）冷料（liào），從而防止分流道或澆（jiāo）口的堵塞。如果冷料一旦（dàn）混入型腔，則所製製品中就容易（yì）產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部（bù）宜設計（jì）成曲折（shé）鉤（gōu）形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物（wù）。

分流道 它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通（tōng）道。為使熔料以等速度（dù）充滿各型腔，分流道在塑（sù）模上（shàng）的排列（liè）應成（chéng）對稱和等距（jù）離分布。分流道截麵（miàn）的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。
如果按相等料量的流動來說，則以（yǐ）圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅（zhuì）物（wù）的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。
因此（cǐ），經常（cháng）采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆（gǎn）的一半模具上。流（liú）道表麵必須拋光以減少流（liú）動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵（miàn）積，以（yǐ）增加分流道贅（zhuì）物（wù）和延長冷卻時間。

澆口
它是接通主（zhǔ）流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以（yǐ）與主流道(或分流道)相等，但（dàn）通常都是（shì）縮（suō）小的。所以它是整個流道（dào）係統中截（jié）麵積最小的部分。澆口（kǒu）的形狀和尺寸對製品質量（liàng）影響很大。
澆口的作用是：
A、控（kòng）製料（liào）流速度：
B、在注射中（zhōng）可因存（cún）於這部分的熔料早凝（níng）而防止倒（dǎo）流：
C、使通過的熔料受（shòu）到較強的剪切而（ér）升高溫度（dù），從而降低表觀粘度以提高流動性：
D、便於製品（pǐn）與流道係統分離（lí）。澆口形狀、尺寸和位置的設計取（qǔ）決於塑料的性質、製品的大小和結構。一（yī）般澆口的截麵形狀（zhuàng）為矩（jǔ）形（xíng）或圓形，截（jié）麵積（jī）宜小而長度（dù）宜短，這不僅基於上述（shù）作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口（kǒu）位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。
澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模（mó）具中成型塑料（liào）製品的空間。用作構成型腔（qiāng）的組件統稱為成型零件。
各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的（de）成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部（bù）形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成（chéng）型零件時首先要根據塑（sù）料（liào）的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和（hé）使用要求來確（què）定型腔的總體結構。
其次是根據確定的結構選（xuǎn）擇分型麵、澆口和（hé）排氣孔的位置以及脫模（mó）方（fāng）式。
最後（hòu）則按控製品尺寸進行各零件的設計（jì）及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行（háng）合理地（dì）選材及（jí）強度（dù）和剛度的校（xiào）核。
為保證塑料製品表麵的光潔美（měi）觀和容易脫模，凡與塑料接觸（chù）的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕（shí）。成型零件一般都通過（guò）熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕（shí）的鋼材製造。

調溫係統
為了滿（mǎn）足（zú）注射（shè）工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具（jù）的熱量；模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。