昆（kūn）山91视频在线塑膠模具有限公司（sī）

1，深入分析塑料（liào）件結構及其技術要求。塑料（liào）件的結構決定（dìng）了注塑（sù）模（mó）結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度（dù）等）決定了注塑模（mó）具製造及（jí）成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料（liào）注塑成型的特殊要（yào）求，不合理的結構形狀等，均應該提出（chū）注塑件（jiàn）的改進設（shè）計方案（àn），否則會增加注塑模具設計（jì）與（yǔ）製（zhì）造（zào）及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的（de）技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加（jiā）工性（xìng）能和工藝性能。包（bāo）括塑料熔體（tǐ）的流動行（háng）位，熔體所能（néng）達到的較大（dà）的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空（kōng）氣的排出，塑料在注塑模內可能（néng）發生（shēng）的（de）結晶（jīng），取向及其導致的內應力（lì），塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑（sù）模具溫（wēn）度的要求等。

4，考慮注塑（sù）模的設計與製造，主要解決以（yǐ）下幾方麵（miàn）的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇（zé）。根據塑（sù）料件的圖紙及（jí）技術要求，研（yán）究和選擇（zé）適當的成型方法與設備，結合工廠的（de）機械加工能力（lì），提出注塑模具結構方案（àn），充分征求有關方麵的意（yì）見，進行分（fèn）析討論，以便設計（jì）出的（de）注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修（xiū）改塑料件（jiàn）圖紙的要求（qiú），但需征得用（yòng）戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部（bù）件（jiàn）的尺寸應計算正確。成（chéng）型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質（zhì）量的直（zhí）接因素（sù），關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法（fǎ）。對精度較高（gāo）並需控製（zhì）修模餘（yú）量的塑料件，可按公差帶（dài）法計算，對於大（dà）型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的（de）收縮率進行計算，以（yǐ）彌（mí）補理論上難（nán）以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對（duì）那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采（cǎi）用一般的機械加（jiā）工方（fāng）法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後（hòu）怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮（lǜ）到試模以後的修模（mó），要留有足（zú）夠（gòu）的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安（ān）全可（kě）靠。這一要求（qiú）涉及注塑模設計的許多方麵（miàn），如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機（jī）構靈活可靠。

e，注塑（sù）模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐（nài）用度影響整個注塑模的使用壽命，因（yīn）此在設計這類（lèi）零件時不但應（yīng）對其材料，加工方法（fǎ），熱處理等提出必要的要求，像（xiàng）推杆一類的銷柱件（jiàn）還容易卡住，彎曲，折斷，因此而（ér）造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮（lǜ）如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模（mó）相適應。

f，注塑模結構要適應（yīng）塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分（fèn）了解所用塑（sù）料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料（liào）件的重要措施。