昆（kūn）山達（dá）亮塑膠模具有限公司

1，深（shēn）入分析塑料件結構及其（qí）技術要求。塑料件（jiàn）的結（jié）構決定了注塑模結構（gòu）的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度（dù），表麵粗糙（cāo）度（dù）等）決（jué）定了注塑（sù）模製造及成型工藝的難（nán）易，因（yīn）此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合（hé）理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設（shè）計方案，否則會增加注（zhù）塑模具設計與製造及注塑（sù）成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機（jī）的（de）技術規（guī）格。注塑機的技（jì）術規格製約著注塑模的尺寸和所（suǒ）能成型的注塑產品的（de）範圍。

3，了解塑料的加工性能（néng）和工藝性能。包括塑（sù）料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動（dòng）距離比（bǐ）：分析流（liú）道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可（kě）能發生的結晶，取向及其導致的（de）內（nèi）應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑（sù）料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑（sù）模的設（shè）計與（yǔ）製造，主要解決以下幾（jǐ）方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合（hé）理的選擇。根據塑料件（jiàn）的圖紙及技術要求，研（yán）究和選擇適當的成（chéng）型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結（jié）構方案，充分征求有關方（fāng）麵的意見，進（jìn）行分析討論，以（yǐ）便設（shè）計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑（sù）模設計和加（jiā）工的需要，提出修（xiū）改塑料件（jiàn）圖（tú）紙的（de）要求（qiú），但需（xū）征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質（zhì）量（liàng）的（de）直接因素，關係甚大，需特別（bié）注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收（shōu）縮率法。對（duì）精度較（jiào）高並需控製修模餘量的塑料件（jiàn），可按公差帶法（fǎ）計算，對（duì）於大型（xíng）精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不（bú）同（tóng）方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影（yǐng）響。

c，設計的（de）注（zhù）塑模具應當製造方便。設（shè）計（jì）注塑（sù）模時，盡量做到使設計的（de）注塑模製造容（róng）易，造（zào）價便宜。特（tè）別對那些比（bǐ）較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工（gōng）方法加工還是采用特殊的加工方法加（jiā）工。若（ruò）采用特殊的加工方法，那麽（me）加工之後（hòu）怎樣進行組裝，類似問題（tí）在設計注塑模時均需考（kǎo）慮和解決，同時（shí）還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修（xiū）模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高（gāo），安全可（kě）靠。這一要求涉及注（zhù）塑模設計的許（xǔ）多方（fāng）麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可（kě）靠。

e，注塑（sù）模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出（chū）必要的要（yào）求，像推杆（gǎn）一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折（shé）斷，因此而造成的故障（zhàng）占注（zhù）塑模故障的大部分（fèn）。為此還應考慮如何（hé）方便的調整（zhěng）與更換，但（dàn）需（xū）注意零件壽命與（yǔ）注（zhù）塑模相適應。

f，注（zhù）塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑（sù）料的（de）成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。