昆山91视频在线塑（sù）膠模具有限公司

PC料具有高（gāo）強度、透明性能好、成（chéng）型收縮（suō）率低、加工性能好等特性，被廣（guǎng）泛應用電子電器業及工（gōng）業零件領域中。今（jīn）天91视频在线就與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝及螺杆的選（xuǎn）擇。

PC性能優異，透明度較高，衝擊韌性好，耐蠕變，使用溫度範圍寬（kuān）。

PC的工藝特性是：熔（róng）融粘度對剪切率的敏感性小，而（ér）對溫度的敏感（gǎn）性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，製品易開裂。

針對這些特性，我們特別要注意區別對待：要（yào）增加熔體的流動性，不是用增大注塑壓力而應采用提高注塑溫度的（de）辦（bàn）法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的（de）壓（yā）力損（sǔn）失，同時要較（jiào）高的注（zhù）塑壓力。樹脂在（zài）成型加（jiā）工（gōng）之前需進行充（chōng）分的幹（gàn）燥處理，使其含水量控製在 0.02%以下（xià），此外，在加工過程中對樹脂還（hái）應采取保溫措施，以防重新吸（xī）濕。不僅需要（yào）合理的製品設計，還應正確掌握成型工（gōng）藝，如提高模具溫度，對製（zhì）品進行後處理等可以減少或消除（chú）內應力。視產品的不同（tóng）狀況及時調正工藝參數。

注塑成型工藝

1、注塑溫度必須綜合製品的形狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求等各方麵的情況加以考慮後才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間（jiān），過高的料溫如超過340℃時（shí），PC將會出現分解，製品顏色變深，表（biǎo）麵出現銀絲、暗條、黑點（diǎn）、氣泡等缺陷，同時物理機械性（xìng）能也顯著下降（jiàng）。

2、注塑壓力對PC製品的物理機械性能，內應力、成型（xíng）收（shōu）縮率等（děng）有一定的影響對製（zhì）品的外觀及脫模（mó）性有較大的影響，過（guò）低或過高的注塑壓力都會使製品出現某些缺陷，一（yī）般注塑壓力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長流（liú）程，形狀複雜，澆口較小的製品，為克服熔體（tǐ）流動的阻力，以便及（jí）時充滿模腔，才選用較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光滑的（de）製品（pǐn）。

3、保壓壓力及保（bǎo）壓時間保壓壓力（lì）的大小及保（bǎo）壓時間的長短對（duì）PC製品的內（nèi）應力有較大（dà）的影響，保（bǎo）壓壓（yā）力過小（xiǎo），補縮作用小（xiǎo）易出現真空泡（pào）或表麵出現縮凹（āo），保（bǎo）壓壓力過大，澆口周圍易產生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫（wēn），低保壓的辦法來解決。保壓時（shí）間的選擇應視製品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一（yī）般（bān）小而薄製品不需很（hěn）長的保（bǎo）壓時間，相反，大（dà）而厚的製品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封（fēng）口時間的試（shì）驗予以確定（dìng）。

4、注塑速度 對PC製品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程製（zhì）品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多級注塑，一（yī）般采用慢-快-慢的多級注塑（sù）方式。

5、模具溫度 一（yī）般控製在80-100℃就可（kě）以，對形狀複雜，較薄，要求較高（gāo）的製品，也（yě）可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變（biàn）形溫度。

6、螺杆轉速與背壓 由於PC熔體粘度較大，從有利塑化，有（yǒu）利排氣，有利塑機的維護保養，防止螺杆負荷過大，對螺杆的轉速要求不可太高，一般控製在30-60r/min為宜（yí），而背壓控製在注塑壓力的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程中（zhōng）要嚴格（gé）控製脫模劑的（de）使用（yòng），同時再生料的使用不能超過三次（cì），使用量應為20%左（zuǒ）右。

對生產PC製品的塑機要求：要求（qiú）製（zhì）品的最大注塑量（包（bāo）括流道、澆口等）應不大於公稱注塑量（liàng）的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺杆，螺杆的長徑比L/D為15-20，幾何（hé）壓（yā）縮比C/R為2-3。