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由於每一款產品的材料（liào）不同，導（dǎo）致在注塑加工過程中可能（néng）導致產品出現不良品的情（qíng）況也（yě）時常發生。比如剛性塑料製品就經常出現震紋，那麽是什麽原因呢？有沒有（yǒu）好（hǎo）的解決方法呢？

注塑加（jiā）工中產品出現震紋的原因（yīn）

PS等剛性塑料製件在其澆口附近的表麵，以澆口為（wéi）中心的形（xíng）成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式（shì）充模時，前端的料一接觸（chù）到型腔表麵便（biàn）很快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮（suō）的冷料繼續前（qián）進過程的不（bú）斷交替使（shǐ）料（liào）流在前進中形成了表麵（miàn）震（zhèn）紋。

注（zhù）塑加（jiā）工（gōng）中產品（pǐn）出現震（zhèn）紋的（de）解決方（fāng）法：

（1）提高料筒（tǒng）溫度特別是射嘴（zuǐ）溫度，還應提高模（mó）具溫度。

（2）提高（gāo）注射壓力與速度，使其快（kuài）速充模型腔。

（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。

（4）模具排氣（qì）要良好，要設置足夠（gòu）大的（de）冷料井。

（5）製件不要設計（jì）得過於薄。