昆山91视频在线塑膠模具有限公司

注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的（de）區域、充模料流中（zhōng）斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線（xiàn）性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能（néng）很差。主要原（yuán）因分析如下：

1．加工方麵：

（1）注（zhù）射（shè）壓力、速度過低（dī），料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料（liào）過（guò）早冷卻而出現熔接縫。

（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫（féng）。

（3）應增（zēng）加轉速，增加背壓（yā）壓（yā）力（lì）使塑料粘度下降，密（mì）度增（zēng）加。

（4）塑料要幹燥好，再（zài）生（shēng）料應少用，脫模劑用量太（tài）多或質量不好也會出現熔接縫。

（5）降低鎖模力，方便排氣。

2．模具方麵：

（1）同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱（chēng）設置，或盡量靠近熔接縫設置。

（2）熔接縫處排氣不良，應開設（shè）排氣係（xì）統。

（3）澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口開設（shè）盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。

（4）壁（bì）厚變化過（guò）大，或（huò）壁厚過薄，應使製件的壁厚（hòu）均勻。

（5）必要時應在熔接（jiē）縫處開（kāi）設熔合井使熔接縫脫離製件。

3．塑料方（fāng）麵：

（1）對流動性差或熱敏性（xìng）的（de）塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。

（2）塑料含的雜質多，必要時（shí）要換質量好的塑料（liào）。