昆山91视频在线塑膠模（mó）具（jù）有限公（gōng）司

注塑加工過（guò）程（chéng）中，熔融塑料在型（xíng）腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料（liào）流中斷（duàn）的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發（fā）生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等（děng）性能很差。主要原（yuán）因分析如下：

1．加工（gōng）方麵：

（1）注射壓力、速度過低，料筒溫（wēn）度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻（què）而出現熔接縫。

（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

（3）應增加（jiā）轉速，增加背壓壓力使塑（sù）料粘（zhān）度（dù）下降，密度增（zēng）加。

（4）塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。

（5）降低鎖模力，方便排氣。

2．模具方麵：

（1）同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

（2）熔（róng）接縫處排氣不（bú）良，應開（kāi）設排氣係統。

（3）澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口開設盡量避免（miǎn）熔體在（zài）嵌件孔洞周（zhōu）圍流動，或（huò）盡量少用嵌件。

（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使（shǐ）製件的（de）壁厚均勻。

（5）必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件（jiàn）。

3．塑料（liào）方麵：

（1）對流動性（xìng）差或熱（rè）敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩（wěn）定劑。

（2）塑料含的（de）雜質（zhì）多，必要時要換質量（liàng）好的塑料（liào）。