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（6）軸心

另一（yī）個需要考慮的問題就是機器的軸心。大型注塑模（mó）具機器的軸心應該能夠預先進（jìn）行（háng）毛坯加工，半拋光和高質量拋光。作為一個基（jī）準，表麵拋光的誤差應該在2微米左右。這種細小的拋光（guāng）特性在切斷和劃分直線的（de）時候尤為重要（yào），許多模具廠家為了彌補工具（jù）的誤差而不得不進行手工拋光。由於大型機器要更加昂貴，購（gòu）買能（néng）夠完成這三個任務的多用機器是不太現實的。

可變幾何形狀臥式（shì）機器，可用於2+3加工大型的複雜（zá）模具。具有極高的精確度和免鉗表麵拋光。

除此之外，軸心還應該以最小（xiǎo）的震動來實現工具壽命的最大化。例如，用一台大型注塑模具加工中心加工招牌，必須能夠有30多個小時的壽命和一個速率為314 ipm 的16mm CBN 插入式拋光工具，這樣才（cái）能達到表麵拋光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工（gōng）大型（xíng）注塑（sù）模具的時候，工具的成本飛速增加，從工具成本上來看（kàn），每加工一個模具，能夠使得工具（jù）壽命最大化的機器能夠節省數（shù）千美元。

（7）可移動的，多軸頭（tóu）

加工模具，尤其是複（fù）雜的大型注塑模具，能夠移動軸頭，多軸是最好的特性。一個可變幾何形狀的（de）頂部設計能夠同時進行（háng）三軸加工，能夠深度（dù）打磨模具的孔和冷（lěng）卻洞，同時也能在同一個設（shè）備上（shàng）進行其他的組合切（qiē）割（gē）。因為（wéi）工件（jiàn）的（de）尺（chǐ）寸和重量（liàng）都轉化為很長的設備時（shí）間，運用三軸（zhóu）來減少設備能夠大幅度提高廠家加工大型（xíng）注塑模具的能力而不影響精確度。並且多頭的設計能夠進行斜孔加工，軸頭可以被傾斜到一個恰到好（hǎo）處（chù）的角度以便讓銑削點（diǎn）更好的進入。

多軸設計也能夠運（yùn）用更短小的工具。短小（xiǎo）的工具通常都會更堅硬，更精確，也能夠防止（zhǐ）軸心和工具粘著在（zài）工（gōng）作台（tái）上。最後，多軸的設計能夠運用半徑邊緣來替代工具的頂端來改進表麵拋光（guāng）。

（8）碎（suì）片管理

碎片管理是加工大型注塑模具的一個嚴重的問題。一些大型注塑模具的加工中心在台麵下有18個孔來接（jiē）收這些碎片，4條內置的鏈狀（zhuàng）傳送帶朝（cháo）著機器的（de）前端高（gāo）速傾泄（xiè）碎片。機床和柱體都有罩子（zǐ）覆蓋著，以避（bì）免新切（qiē）割好的滾燙的碎片和冷卻劑直（zhí）接接觸到鋼鐵鑄件的表（biǎo）麵。柱體和機（jī）床以及機床下麵（miàn）周圍的部分都是相互隔離的，這樣就能消除由於車間溫度變化而引起的鋼鐵鑄件（jiàn）結構的溫度變化。

如果沒有有（yǒu）效的（de）碎片（piàn）管理體係，大型注塑模具機器就必然會出現故障或導致熱量問題。

（9）高壓冷卻劑

選擇一個大型注塑模具加工中（zhōng）心最後一個重（chóng）要的特性就是高壓冷卻（què）劑。例如，用2+3的方法鑽有角度的孔，需要1000psi的冷卻劑來保證有效的碎片排放和更精確（què）的切（qiē）割。如果沒有（yǒu）高壓冷（lěng）卻（què）劑，工具就會阻擋碎片出孔，碎片就會再被切割一次。如果能夠有效的加（jiā）工有角度的孔就能夠消除裝備時間，也不再需要多餘的機械來鑽洞（dòng）。