昆山91视频在线塑膠模具有限公司（sī）

為了避（bì）免（miǎn）不必要的時間浪費（fèi）和大（dà）批量生產的（de）過程中，我們真的需要耐心來調整和（hé）控製各種工藝條件，找出溫度和壓力的最佳條件，測試過程的注射模標準，建立日常工作中可用的方法。注塑模具試模的主要步驟有：

1、檢（jiǎn）查桶內塑料材質是否正確，按（àn）要求烘烤。

2、材料管應（yīng）徹底清（qīng）洗，防止壞膠或混合物進入模具（jù），因為（wéi）壞膠和混合物會堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度，看是否適合原料。

3、調整（zhěng）壓力和注入為了生產（chǎn）滿意的產品外觀,但不能運行flash特（tè）別是腔和一些（xiē）成品並非完全凍結,應考慮各種各樣的控製條（tiáo）件,在調整之前,因為模具填充率有點（diǎn）變化,會導致巨大的變化。

4、耐心等待機器和模具處於穩定狀態可能需要超過30分鍾，即使是中型機器也（yě）是如此。利用這段時間看看最終產品可（kě）能出什麽問題。

5、螺杆的推（tuī）進時間不得小於澆口上（shàng）塑料的凝固時間，否則會降低（dī）成品的重量，破壞成品的性能。當模具加熱時，延長（zhǎng）螺杆的前進時間，壓縮成品（pǐn）。

6、合理調整和減（jiǎn）少整個加工周期。

7、新的穩定（dìng）狀態需要至少30分鍾，然（rán）後連續生產出至少12個完整形狀的產品，在最多的日期、數量和單獨的位置，根據型腔，檢驗操（cāo）作的穩定性和對出口（kǒu）公差的（de）合理控製。

8、測量和（hé）記錄連續樣品的重要尺寸(冷卻至（zhì）室溫後)。