昆山91视频在线（liàng）塑（sù）膠模具有限公司

       1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的（de）三大作用，保持冷卻潤（rùn）滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍（wéi）內，以（yǐ）防止工件熱（rè）變（biàn）形。改善磨削時的冷卻條件，如采（cǎi）用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措（cuò）施（shī）。將切削液引（yǐn）入砂輪的中心（xīn），切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作（zuò）用（yòng），防（fáng）止（zhǐ）工件表麵燒傷（shāng）。

       2、將熱處理後的淬火（huǒ）應力降低到最（zuì）低限（xiàn）度，因為淬火應力、網狀（zhuàng）碳化（huà）組織在磨削（xuē）力的作用（yòng）下，組（zǔ）織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削（xuē）後應（yīng）進行低溫時效處理（lǐ）以提高韌性。

       3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度可下（xià）降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精密（mì）模具（jù）的精（jīng）密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都（dōu）需充（chōng）分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨（mó）削加工，改善模（mó）具製造精度和表麵質量。電（diàn）解磨（mó）削時,砂輪刮（guā）除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨（mó）削熱也（yě）小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一（yī）般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外（wài），砂輪（lún）的磨損置小，如磨（mó）削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合（hé）金磨除量的50%～100%