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什麽樣的情(qíng)況(kuàng)下要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機(jī)給塑膠(jiāo)模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。
1. 關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準(zhǔn)。
2. 壓(yā)力和速度有部分相同的關係作用於模內。目(mù)的(de)使(shǐ)原料進入模內能均勻,徹底,適(shì)量的充滿各角落。太低會短射,縮(suō)水,太高有毛頭,過飽,粘(zhān)模,燒焦,易損模具及內應力(lì)高等不(bú)良現象。
3. 速度:速度的快慢決定原料在模具澆(jiāo)道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短(duǎn)射,縮水,結合不良易斷等(děng)。
4. 溫度:原料不同,溫(wēn)度各異,太低溶液膠(jiāo)顏色不均,成(chéng)品內應力增大。因溫度過低增(zēng)壓過高,可能引(yǐn)起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊(biān),又(yòu)因冷卻產生溫差,引起收縮.原料(liào)會分(fèn)解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變(biàn)長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
5. 背壓;螺杆在旋轉加(jiā)料時(shí)後(hòu)退之(zhī)阻力稱為背壓(yā).其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使(shǐ)原料的空氣,水份從螺杆後排出。使(shǐ)溶膠中不含影(yǐng)響成品表麵的氣體成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退(tuì).同(tóng)時鬆退的應(yīng)用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介(jiè)入空氣(qì)及不(bú)溢膠為準則。
6. 模溫高低及冷(lěng)卻時間的長短,影響成品的粘模(mó),縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適(shì)時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。